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由于細(xì)長軸剛性很差，在加工中極易變形，對(duì)加工精度和加工質(zhì)量影響很大。為此，生產(chǎn)中常采用下列措施予以解決。

(1)改進(jìn)工件的裝夾方法

粗加工時(shí)，由于切削余量大，工件受的切削力也大，一般采用卡頂法，尾座采用彈性，可以使工件在軸向自由伸長。但是，由于彈性的限制，軸向伸長量也受到限制，因而頂緊力不是很大。在高速、大用量切削時(shí)，有使工件脫離的危險(xiǎn)。采用卡拉法可避免這種現(xiàn)象的產(chǎn)生。

精車時(shí)，采用雙法（此時(shí)尾座應(yīng)采用彈性）有利于提，其關(guān)鍵是提高中心孔精度。

(2)采用跟刀架

跟刀架是車削細(xì)長軸極其重要的附件。采用跟刀架能抵消加工時(shí)徑向切削分力的影響，從而減少切削振動(dòng)和工件變形，但必須注意仔細(xì)調(diào)整，哪里有電機(jī)軸加工，使跟刀架的中心與機(jī)床中心保持一致。

(3)采用反向進(jìn)給

車削細(xì)長軸時(shí)，常使車刀向尾座方向作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（此時(shí)應(yīng)安裝卡拉工具），這樣刀具施加于工件上的進(jìn)給力方向朝向尾座，因而有使工件產(chǎn)生軸向伸長的趨勢，而卡拉工具大大減少了由于工件伸長造成的彎曲變形。

(4)采用車削細(xì)長軸的車刀

車削細(xì)長軸的車刀一般前角和主偏角較大，以使切削輕快，減小徑向振動(dòng)和彎曲變形。粗加工用車刀在前刀面上開有斷屑槽，使斷屑容易。精車用刀常有一定的負(fù)刃傾角，使切屑流向待加工面。

細(xì)長軸的幾種加工工藝方案

電機(jī)軸加工對(duì)于長徑比不是很大的工件，也可以采用分段加工的方法，也可以保證其加工精度。下面畫圖說明分段加工：圖中所示零件，右面兩段較細(xì)，如果將工件整個(gè)粗加工完成后，再進(jìn)行精加工，進(jìn)行精加工，右端可能由于剛性問題產(chǎn)生彎曲變形。如果采用分段加工，雖然零件毛坯直徑不大，但在加工右邊一段時(shí)，左邊還相對(duì)較粗，不至于產(chǎn)生彎曲變形，在完成這一段粗精加工后，再加工第二段，電機(jī)軸加工廠，然后再完成其他部分。此種方法可以避免使用，望牛墩電機(jī)軸加工，提高加工效率。

通常長度與直徑之比大于20～25(即長徑比L/d≥20～25)的軸被稱為細(xì)長軸。細(xì)長軸有如下特點(diǎn)：1、受切削力易變性。2、切削熱對(duì)其變形有較大影響。3、因其較長，一次走刀刀具磨損大，電機(jī)軸加工公司，影響精度。

電機(jī)軸加工減小工件變形。

采用跟刀架和中心架，相當(dāng)于在長軸的兩端裝夾中間增加支撐點(diǎn)，可以有效的減少徑向變形。

采用反向切削法，由卡盤一頭向尾座方向切削走刀。此種走刀使得工件在加工過程中承受拉力，可以此消除軸向切削力對(duì)工件產(chǎn)生的變形。同時(shí)加以尾座的彈性，可消除刀具到這一段由于切削和熱量產(chǎn)生的的變形。

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